Progress 92
Fensterdesign ist etwas, dem wir uns seit fast drei Jahrzehnten widmen. Am Anfang nimmt man nur die Gedanken anderer als richtig hin. Dann wagt man sich an eigene Lösungen, aber mit Bedacht, denn man merkt den Fehler erst ein paar Jahre später, wenn das Fenster einfach nicht mehr funktioniert. Ein unglaubliches Abenteuer! Und so geht es der ganzen Fensterbranche - Architekten, Herstellern, Glasmachern, Beschlagherstellern. Sie gehen in kleinen Schritten vor, warten ab, ob es funktioniert, und dann wieder ein bisschen Action.
Genau wie hier. Die Fensterbank befindet sich am unteren Ende des Rahmens. Das ist etwas, was wir schon seit Jahren beobachten, und wir finden es normal. Nun, es hat gereicht, einfach unter den Aluminiumtropfen zu schieben, und das war's. Plötzlich wird der ganze Rahmen um 30 mm schmaler und die Kunden sagen, das war's. Stimmen Sie es innen so ab, dass der Rahmen zum Flügel passt.
Das Holzfenster bietet mehr Raum für Kreativität, die Profile werden nicht in Kilometern produziert, und wenn eine bessere Lösung gefunden wird, können wir sie leicht anwenden. Und wenn es einen Hersteller von Aluminiumprofilen gibt, der das Gleiche denkt, können wir wirklich viel bewegen.
Wenn wir uns die passiven Parameter des Fensters ansehen, dann können wir bei einer Dicke von 106 mm sagen, dass wir den passiven Standard PhA erreicht haben. Aber die meisten werden mit einem ausgezeichneten Standard bei einer Dicke von 92 mm zufrieden sein. Und die Verkleidung auf der Außenseite wird die Wartungsfreiheit des Fensters über viele Jahre hinweg sicherstellen. Wir haben uns an das glatte, saubere Design von Holz-Aluminium-Fenstern gewöhnt, bei denen keine Glasleiste sichtbar ist. Versuchen wir es also mal mit einem Holzfenster. Mit Klammern, die im eigenen 3D-Drucker gedruckt werden, befestigen wir den gesamten äußeren Teil als einen Rahmen. Wir kleben, silikonisieren und haben die gewünschte Linie von innen.
