24. August 2026
SOUKUP als Partner für die moderne Holzbau-Fertigung
Der Mangel an qualifizierten Arbeitskräften ist eine der größten Herausforderungen, denen sich Hersteller im Holzbau heute gegenübersehen. Dieser Trend wird zu einem starken Impuls für Investitionen in moderne Produktionstechnologien und Automatisierung.
Während die Holzbau-Produktion in der Vergangenheit hauptsächlich mit einfachen Montagetischen gewährleistet wurde, verfügen wir heute über komplexe technologische Anlagen, die zahlreiche automatisierte Prozesse integrieren, wie beispielsweise Heften, Verschrauben, CNC-Plattenbearbeitung und automatisiertes Einblasen von Dämmstoffen. Dies ermöglicht es, die Produktivität deutlich zu steigern, eine stabile Produktionsqualität zu gewährleisten und gleichzeitig die Abhängigkeit von schwer zu findenden Fachkräften zu verringern.
CNC-Plattenbearbeitung in der Modulfertigung
Hutchhouse, ein auf Modulbau spezialisiertes Unternehmen, hat seinen Produktionsprozess umfassend modernisiert. Das Herzstück der neuen Technologie bildet das PONTEC-CNC-Bearbeitungsportal in Verbindung mit zwei mobilen WING-Kipptischen und einem halbautomatischen Portal zum Aufbringen der ISOCELL-Blasdämmung.
Der Produktionsprozess beginnt am ersten Rahmentisch, wo die tragende Rahmenkonstruktion zusammengebaut wird. Dank der Nuten in den Flanschen ist eine präzise Positionierung der Pfosten gewährleistet, was die Montage erheblich beschleunigt und Ungenauigkeiten ausschließt.
Nachdem die erste Seite der Platte verkleidet und die CNC-Bearbeitung abgeschlossen ist, wird die Platte gekippt und unter das ISOCELL-Einblasportal bewegt.
Hier werden die Hohlräume automatisch mit Einblasdämmung gefüllt. Die Anlage verfügt zudem über einen Ausgang für das manuelle Einbringen von Dämmung in baulich komplexe oder schwer zugängliche Hohlräume, was maximale Flexibilität in der Produktion gewährleistet.
Nach Abschluss der Dämmung wird die Platte mit einer zweiten Verkleidung verschlossen und zurück zum CNC-Bearbeitungszentrum transportiert, wo die abschließenden Heft-, Formatierungs- und Endbearbeitungsvorgänge stattfinden.
Das Konzept einer kompakten Produktionslinie minimiert die Handhabung der Platten während des gesamten Produktionsprozesses. Gleichzeitig ermöglicht es die effiziente Herstellung nicht nur von Standardkonstruktionen, sondern auch von baulich sehr anspruchsvollen Zusammensetzungen ohne Einschränkungen.
Tradition, Handwerkskunst und
moderne CNC-Technologie in perfekter Harmonie
Die Firma MARUNA s.r.o. aus Terchov in der Slowakei, die seit vielen Jahren traditionelle Fachwerkhäuser herstellt, hat ihre Produktionskapazitäten um eine moderne, CNC-gesteuerte SOUKUP-Fertigungslinie zur Herstellung von Sandwichpaneelen erweitert.
Die neue Technologie ermöglicht die präzise und effiziente Fertigung von Rahmenkonstruktionen unter Einhaltung hoher Qualitäts- und Präzisionsstandards. Dadurch kann MARUNA handwerkliches Tischlerhandwerk und die traditionelle Blockhausfertigung mit den Vorteilen moderner Vorfertigung verbinden.
Das Kernprinzip der neuen Technologie ist die gleichmäßige Auslastung der einzelnen Arbeitsstationen, was einen reibungslosen Produktionsablauf ohne unnötige Stillstandzeiten gewährleistet.
Der grundlegende Arbeitsschritt ist die Montage der tragenden Rahmenkonstruktion mithilfe des speziellen FRAMER LINE-Rahmentisches. Der Bediener bewegt sich zwischen zwei Arbeitstischen hin und her und montiert die Platte gemäß der Fertigungsdokumentation. Die Kapazität und Genauigkeit werden durch das System der Nut-Feder-Verbindungen erhöht, das eine schnelle und präzise Positionierung der einzelnen Bauteile ermöglicht.
Auf dem angrenzenden WING-Tisch, der sich unter dem PONTEC-CNC-Portal befindet, wird die erste Seite der Platte beplankt, getackert und präzise CNC-bearbeitet.
Nach dem Kippen auf den dritten WING-Tisch sind ideale Bedingungen für den Einbau der technischen Verteilung oder das Anbringen der Wärmedämmung geschaffen. In diesem Abschnitt der Anlage ist für die Zukunft die Integration von Anlagen zum automatisierten Einblasen der Dämmung geplant.
Auf dem letzten WING-Arbeitstisch wird die Platte mit einer zweiten Ummantelung verschlossen und anschließend zum PONTEC-Portal-Arbeitsbereich transportiert, wo die abschließende Klammerung, die präzise Lochbearbeitung und die Randbearbeitung erfolgen.
Das Ergebnis ist ein effizienter Produktionsprozess mit hoher Präzision und der Möglichkeit, eine breite Palette an Plattenstrukturen zu verarbeiten.
Moderne Fertigung mit Plattenwendung in einer Linie
Die neue PONTEC-CNC-Maschine, die für die Herstellung von Rahmenplatten konzipiert wurde, wurde bei dem französischen Unternehmen Active Home erfolgreich in Betrieb genommen.
Die gesamte Produktionslinie wurde in Zusammenarbeit mit dem Schweizer Unternehmen TechnoWood geliefert, das die Lieferung des Montagetisches sicherstellte. Dieser verfügt über integrierte Kippvorrichtungen, die es ermöglichen, die Platte sicher um die Achse zu drehen und sie präzise wieder in die ursprüngliche Arbeitsposition zurückzubringen. Diese technische Lösung, ergänzt durch unsere PONTEC-Werkzeugmaschine, steigert die Produktionsproduktivität erheblich, verbessert die Arbeitsergonomie und reduziert den Platzbedarf in der gesamten Produktionsstätte des Unternehmens drastisch.
Active Home zeichnet sich durch seinen besonderen Fokus auf Nachhaltigkeit und Ökologie aus. Für die Wärmedämmung der Platten wird natürliches Stroh aus nahegelegenen landwirtschaftlichen Betrieben verwendet, was den ökologischen Fußabdruck der daraus entstehenden Bauelemente deutlich verringert und den Einsatz nachwachsender Rohstoffe fördert.
Ein wichtiger Bestandteil des gesamten Produktionsprozesses ist zudem die digitale Verknüpfung von Konstruktion und Fertigung. Die Daten zur Steuerung der CNC-Maschine werden direkt aus der Konstruktionssoftware CADWORK exportiert, was eine präzise, schnelle und zuverlässige Fertigung ohne unnötige manuelle Eingriffe ermöglicht.
Massenproduktion von skandinavischen Holzrahmenplatten
Das litauische Unternehmen WORKMAN UAB führt derzeit eine neue industrielle Fertigungstechnologie ein, die für die Massenproduktion von Rahmenelementen für Holzrahmenhäuser im skandinavischen Stil konzipiert ist.
Die von SOUKUP s.r.o. realisierte Anlage umfasst ein komplettes Produktionssystem für Wand-, Decken- und Dachpaneele. Das Herzstück der Anlage bildet die Hauptproduktionslinie für Wandpaneele, die mit zwei PONTEC-CNC-Portalkranen und sechs Montagetischen ausgestattet ist, wodurch die Paneele reibungslos durch die einzelnen Produktionsschritte geführt werden können.
Die Fertigung von Decken- und Dachkonstruktionen erfolgt auf einer separaten Linie, die mit einer PONTEC-CNC-Maschine und zwei WING-Schiebetischen ausgestattet ist und für die Bearbeitung großformatiger Standard- und Sonderbauteile optimiert wurde.
Die Maschinen sind mit pneumatischen Werkzeugen für verschiedene Arten von Befestigungselementen ausgestattet. Es gibt drei pneumatische Werkzeugmagazine mit insgesamt 12 Positionen für den vollautomatischen Werkzeugwechsel. Eine besondere Kundenanforderung ist die Integration einer Schraubvorrichtung, die das Eindrehen von losen Schrauben ermöglicht.
Das gesamte Produktionssystem wurde mit dem Schwerpunkt auf einem effizienten Materialfluss, minimalem Plattenhandling und einer gleichmäßigen Arbeitsauslastung der einzelnen Arbeitsstationen konzipiert. Das Ergebnis ist eine hohe Produktivität bei gleichzeitiger Wahrung der Präzision und Wiederholgenauigkeit der Produktion, die für die moderne Vorfertigung von Holzkonstruktionen unerlässlich sind.
Bei all diesen Projekten werden Daten aus Konstruktionssoftware im modernen BTLx-Format importiert. Die Verarbeitung erfolgt durch das integrierte Schweizer Programm Lignocam, das neben einer detaillierten 3D-Simulation der Fertigungsschritte auch Eingabedaten für die Steuerung von PONTEC-Maschinen generiert.