24 août 2026
SOUKUP, partenaire pour la construction moderne en bois
La pénurie de main-d'œuvre qualifiée constitue aujourd’hui l'un des principaux défis auxquels sont confrontés les fabricants du secteur de la construction en bois. Cette tendance devient un puissant moteur d'investissements dans les technologies de production modernes et l'automatisation.
Alors qu’autrefois, la production dans le secteur de la construction en bois reposait principalement sur de simples tables d’assemblage, nous disposons aujourd’hui d’unités technologiques complexes intégrant de nombreux processus automatisés, tels que l’agrafage, le vissage, l’usinage de panneaux par CNC et le soufflage automatisé d’isolant. Cela permet d’augmenter considérablement la productivité, de garantir une qualité de production stable et, dans le même temps, de réduire la dépendance vis-à-vis d’une main-d’œuvre qualifiée difficile à trouver.
Préparation des panneaux par CNC dans la production de modules
Hutchhouse, une entreprise spécialisée dans la construction modulaire, a procédé à une modernisation en profondeur de son processus de production. Au cœur de cette nouvelle technologie se trouve le portique d’usinage CNC PONTEC, associé à deux tables basculantes mobiles WING et à un portique semi-automatique destiné à la pose de l’isolant ISOCELL soufflé.
Le processus de production débute sur la première table de charpente, où est assemblée la structure porteuse. Grâce aux rainures pratiquées dans les semelles, le positionnement précis des montants est assuré, ce qui accélère considérablement l’assemblage et élimine tout risque d’imprécision.
Une fois le premier côté du panneau revêtu et son usinage CNC terminé, le panneau est basculé et déplacé sous le portique de soufflage ISOCELL.
À ce stade, les cavités sont automatiquement remplies d’isolant soufflé. L’installation comprend également une sortie permettant l’application manuelle d’isolant dans les cavités à structure complexe ou difficiles d’accès, ce qui garantit une flexibilité maximale en production.
Une fois l’isolation terminée, le panneau est recouvert d’un deuxième revêtement et renvoyé vers le centre d’usinage CNC, où s’effectuent les opérations finales d’agrafage, de mise en forme et de finition.
Le concept de ligne de production compacte réduit au minimum la manutention des panneaux tout au long du processus de production. Parallèlement, il permet la production efficace non seulement de configurations standard, mais aussi de configurations structurelles très complexes, sans aucune limitation.
Tradition, savoir-faire artisanal et
technologie CNC moderne en parfaite harmonie
La société MARUNA s.r.o., située à Terchov en Slovaquie, qui fabrique depuis de nombreuses années des maisons à ossature bois traditionnelles, a élargi ses capacités de production grâce à une ligne de production moderne SOUKUP à commande numérique (CNC) destinée à la fabrication de panneaux sandwich.
Cette nouvelle technologie permet une fabrication précise et efficace des structures de charpente tout en respectant des exigences élevées en matière de qualité et de précision. Grâce à cela, MARUNA peut allier le savoir-faire artisanal de la menuiserie et la construction traditionnelle de maisons à ossature bois aux avantages de la préfabrication moderne.
Le principe clé de cette nouvelle technologie réside dans une répartition équilibrée du temps de travail entre les différents postes, ce qui garantit un flux de production fluide sans temps d’arrêt inutiles.
L’opération de base consiste à assembler la structure porteuse à l’aide de la table de charpente spécialisée FRAMER LINE. L’opérateur se déplace entre deux tables de travail et assemble le panneau conformément à la documentation de production. La capacité et la précision sont accrues par le système d’assemblages rainurés, qui permet un positionnement rapide et précis des différents éléments structurels.
Sur la table WING adjacente, située sous le portique CNC PONTEC, le premier côté du panneau est revêtu, agrafé et soumis à un formatage CNC précis.
Une fois le panneau basculé sur la troisième table WING, cet espace est idéalement adapté à la mise en place des réseaux techniques ou à la pose de l’isolation thermique. C’est dans cette partie de la ligne qu’est prévue, à l’avenir, l’intégration d’un équipement permettant le soufflage automatisé de l’isolant.
Sur la dernière table de travail WING, le panneau est recouvert d’un deuxième revêtement, puis acheminé vers l’espace de travail du portique PONTEC, où sont effectués l’agrafage final, l’usinage précis des perçages et le formatage des bords.
Il en résulte un processus de production efficace, d’une grande précision, capable de traiter une large gamme de structures de panneaux.
Production moderne avec retournement des panneaux sur une seule ligne
La nouvelle machine CNC PONTEC, conçue pour la fabrication de panneaux de châssis, a été mise en service avec succès au sein de l'entreprise française Active Home.
L'ensemble de la ligne de production a été livré en collaboration avec la société suisse TechnoWood, qui s'est chargée de fournir la table d'assemblage. Celle-ci intègre des éléments basculants permettant de faire pivoter le panneau en toute sécurité autour de son axe et de le replacer avec précision dans sa position de travail d'origine. Cette solution technique, complétée par la machine PONTEC, augmente considérablement la productivité, améliore l'ergonomie du travail et réduit considérablement les besoins en surface de production de l'entreprise.
Active Home se distingue par l’importance qu’elle accorde à la durabilité et à l’écologie. Pour l’isolation thermique des panneaux, elle utilise de la paille naturelle provenant d’exploitations agricoles voisines, ce qui réduit considérablement l’empreinte écologique des éléments de construction ainsi obtenus et favorise l’utilisation de matériaux renouvelables.
La connexion numérique entre la conception et la production constitue également un élément important de l’ensemble du processus de production. Les données destinées au pilotage de la machine CNC sont exportées directement depuis le logiciel de conception CADWORK, ce qui permet une production précise, rapide et fiable, sans intervention manuelle superflue.
Production en série de panneaux à ossature bois scandinaves
La société lituanienne WORKMAN UAB met actuellement en place une nouvelle technologie de production industrielle destinée à la fabrication en série de panneaux de charpente pour des bâtiments à ossature bois de style scandinave.
L'installation réalisée par SOUKUP s.r.o. comprend un système de production complet pour les panneaux muraux, de plafond et de toiture. Le cœur de l'installation est constitué par la ligne de production principale dédiée aux panneaux muraux, équipée de deux portiques CNC PONTEC et de six tables d'assemblage, qui permettent aux panneaux de passer en douceur d'une étape de production à l'autre.
La production des structures de plafond et de toiture est assurée par une ligne distincte équipée d’une machine CNC PONTEC et d’une paire de tables coulissantes WING, optimisées pour le traitement d’éléments structurels de grande taille, standard ou sur mesure.
Les machines sont équipées d’outils pneumatiques adaptés à différents types de fixations. Il existe 3 magasins d’outils pneumatiques totalisant 12 positions pour un changement d’outils entièrement automatique. L’une des exigences spécifiques du client est l’intégration d’un dispositif de vissage permettant de visser des vis non fixées.
L’ensemble du système de production a été conçu en mettant l’accent sur un flux de matériaux efficace, une manipulation minimale des panneaux et une répartition équilibrée de la charge de travail entre les différents postes de travail. Il en résulte une productivité élevée tout en préservant la précision et la répétabilité de la production, indispensables à la préfabrication moderne des structures en bois.
Dans tous ces projets, les données issues des logiciels de conception sont importées au format BTLx, une technologie de pointe. Leur traitement est assuré par le logiciel suisse intégré Lignocam qui, outre une simulation 3D détaillée des étapes de production, génère les données d'entrée nécessaires à la commande des machines PONTEC.